1、磁翻板液位計選擇合適
以單機25×104kW的發(fā)電機為例，以其推力油槽尺寸選擇量程為450mm（即磁翻板液位計法蘭口1與法蘭口2之間的中心距為450mm）的磁翻板液位計2套。每個磁翻板液位計均應配備1個液位變送器將液位信號轉(zhuǎn)換為4-20mA模擬量輸出至監(jiān)控系統(tǒng)。設置4個磁性開關，分別定義為液位過高、液位高、液位低、液位過低。各磁性開關之間距離合適。
2、安裝位置合理，工藝符合要求
安裝時液位計必須垂直，以保證磁性浮子能夠在主導管內(nèi)上下運動自如，沒有卡澀。磁性浮子運動能帶動翻板正確翻轉(zhuǎn)，翻板不存在卡死或不動現(xiàn)象。引流管焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。安裝位置遠離強磁電纜。
往油槽中注油，當油位略高于磁翻板液位計實際零位時停止注油，并測量磁翻板液位變送器模擬量輸入略大于4mA，用鋼卷尺測量油槽底部油位值，即為該液位計測點零點。繼續(xù)往油槽中注油，至磁翻板指示需校準的主刻度處，待油面穩(wěn)定后測量磁翻板液位變送器模擬量輸出電流及油位值，故磁翻板液位計測量液位=油位值-液位計測點零點。根據(jù)報警定值將磁性開關安裝到位，安裝液位高和液位過高磁性開關前需從液位所處位置以下向上滑動至液位以上，確保磁性開關動作復歸。必須保證液位低和過低磁性開關均設置在上下法蘭之間，超出下法蘭設置將無法被觸發(fā)。另一套磁翻板液位計周向?qū)ΨQ安裝在該套磁翻板液位計對側(cè)，2套磁翻板液位計呈180°。單套磁翻板液位計安裝位置應盡量遠離油槽內(nèi)筋板。
3、設置冗余
2套磁翻板做與邏輯，當2套同時報液位過高/過低時判斷為液位異常，觸發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)報警信號。
4、防干擾措施
通常情況下，永久磁體在工作時會產(chǎn)生靜磁場，而磁翻板液位計中的浮子含有永久磁鋼，當其處于運行狀態(tài)時，會產(chǎn)生一定量的靜磁場，會使磁開關受到影響。因此，在制作靜磁屏蔽器時，可將高磁導率的材料制成屏蔽罩，以起到磁場屏蔽效果。主要是因為磁場會產(chǎn)生閉合的環(huán)線，在其范圍內(nèi)會對物體造成影響。由于屏蔽罩的磁導率比空氣大，靜磁場會沿著遮蔽罩通過，從而改變磁場方向，使屏蔽罩內(nèi)部的磁開關不會受到靜磁場的影響而發(fā)生磁化現(xiàn)象，保證其正常運行。
